1. Korozja w mgle solnej

Korozja to niszczenie lub pogarszanie się stanu materiałów lub ich właściwości spowodowane działaniem środowiska. Większość korozji występuje w atmosferze, która zawiera składniki korozyjne i czynniki takie jak tlen, wilgotność, zmiany temperatury i zanieczyszczenia. Korozja w mgle solnej jest powszechną i najbardziej destrukcyjną korozją atmosferyczną. Wspomniana tutaj mgła solna odnosi się do atmosfery chlorkowej, a jej głównym składnikiem korozyjnym jest chlorek sodu w oceanie, pochodzący głównie z oceanu i śródlądowych obszarów zasolonych i alkalicznych. Korozja powierzchni materiałów metalowych w mgle solnej jest spowodowana przez zawarte w niej jony chlorkowe, które przenikają przez warstwę tlenkową i warstwę ochronną powierzchni metalu, wywołując reakcję elektrochemiczną z metalem wewnętrznym. Jednocześnie jony chlorkowe zawierają pewną ilość energii hydratacji i są łatwo wypychane przez pory i pęknięcia zaadsorbowane na powierzchni metalu, zastępując tlen w warstwie chlorkowej, przekształcając nierozpuszczalne tlenki w rozpuszczalne chlorki, a tym samym przekształcając pasywowaną powierzchnię w powierzchnię aktywną. Powodują one bardzo niekorzystne reakcje na produkt.

2. Test mgły solnej i jego związek z praktyką

Test mgły solnej To test środowiskowy, który wykorzystuje głównie sztucznie symulowane warunki środowiskowe w mgle solnej, stworzone przez sprzęt do testowania w mgle solnej, w celu oceny odporności na korozję produktów lub materiałów metalowych. Dzieli się na dwie kategorie: test ekspozycji na naturalne środowisko i sztucznie przyspieszony test w symulowanym środowisku w mgle solnej. Test w symulowanym środowisku w mgle solnej polega na użyciu sprzętu badawczego o określonej objętości – komory testowej w mgle solnej – w celu stworzenia środowiska w mgle solnej za pomocą sztucznych metod w tej przestrzeni, aby ocenić odporność na korozję w mgle solnej i jakość produktu. W porównaniu ze środowiskiem naturalnym, stężenie chlorków w soli w środowisku w mgle solnej może być kilkukrotnie, a nawet kilkadziesiąt razy wyższe niż w ogólnym środowisku naturalnym, co znacznie zwiększa szybkość korozji. Przeprowadź test w mgle solnej na produkcie i uzyskaj wyniki. Czas jest również znacznie skrócony. Na przykład, jeśli próbka produktu jest testowana w naturalnym środowisku, jej korodowanie może potrwać rok, ale jeśli zostanie przetestowana w sztucznie symulowanych warunkach środowiska w mgle solnej, podobne wyniki można uzyskać w ciągu zaledwie 24 godzin. Do testów sztucznie symulowanej mgły solnej zalicza się również test mgły solnej neutralnej, test mgły solnej octanowej, test mgły solnej octanowej z przyspieszonym działaniem soli miedziowej oraz test naprzemiennej mgły solnej.

(1) Test obojętnej mgły solnej (test NSS) to najwcześniejsza przyspieszona metoda badania korozji o najszerszym zakresie zastosowań. Wykorzystuje 5% roztwór chlorku sodu, a pH roztworu do natryskiwania jest dostosowywane do zakresu obojętnego (6-7). Temperatura testu wynosi 35°C, a szybkość sedymentacji mgły solnej musi wynosić od 1 do 2 ml/2000 px²h.

(2) Ten test mgły solnej octanowej (test ASS) Metoda ta została opracowana na podstawie testu neutralnej mgły solnej. Polega ona na dodaniu lodowatego kwasu octowego do 5% roztworu chlorku sodu, aby obniżyć pH roztworu do około 3, co powoduje zakwaszenie roztworu, a powstały roztwór solny zmienia się z neutralnego w kwaśny. Szybkość korozji tego testu jest około 3 razy większa niż w teście NSS.

(3) Test CASS (test przyspieszonej mgły solnej z octanem miedzi) to szybki test korozji w mgle solnej, opracowany niedawno za granicą. Temperatura testu wynosi 50°C. Do roztworu soli dodaje się niewielką ilość soli miedziowej – chlorku miedzi – w celu silnego wywołania korozji. Szybkość korozji jest około 8 razy większa niż w teście NSS.

(4) Test naprzemiennej mgły solnej to kompleksowy test naprzemiennej mgły solnej, który w rzeczywistości jest testem naprzemiennej mgły solnej, połączonym z testem stałej wilgotności i temperatury. Jest on stosowany głównie w przypadku kompletnych produktów maszynowych typu wnękowego. W wyniku penetracji wilgotnego środowiska korozja w mgle solnej zachodzi nie tylko na powierzchni produktu, ale także wewnątrz niego. Naprzemiennie przetwarza produkt w dwóch warunkach środowiskowych: w mgle solnej i w wilgotnym cieple, a na koniec ocenia, czy zachodzą jakiekolwiek zmiany we właściwościach elektrycznych i mechanicznych kompletnego produktu.

3. Normy testów w mgle solnej i ocena wyników testów

Normy to ujednolicone przepisy dotyczące powtarzalności i przeglądów. Normy dotyczące testów w mgle solnej to jasne i szczegółowe przepisy dotyczące warunków testu w mgle solnej, takich jak temperatura, wilgotność, stężenie roztworu chlorku sodu i wartość pH. Ponadto, przedstawiono wymagania techniczne dotyczące działania komór do testów w mgle solnej. Normę testu w mgle solnej, stosowaną dla tego samego produktu, należy wybrać na podstawie charakterystyki testu w mgle solnej, szybkości korozji metalu oraz wrażliwości na działanie mgły solnej. Poniżej przedstawiono kilka norm dotyczących badania w mgle solnej, takich jak GB/T2423.17-1993 „Podstawowe procedury badań środowiskowych produktów elektrycznych i elektronicznych Test Ka: Metoda badania w mgle solnej”, GB/T2423.18-2000 „Badania środowiskowe produktów elektrycznych i elektronicznych Część 2”: Badanie w mgle solnej, naprzemienne (roztwór chlorku sodu)”, GB5938-86 „Metody badań odporności korozyjnej powłok metalowych i warstw poddanych obróbce chemicznej lekkich produktów przemysłowych”, GB/T1771-91 „Odporność farb i lakierów na średnie działanie. Określanie odporności na działanie mgły solnej”.

Celem testu mgły solnej jest ocena odporności na korozję w mgle solnej produktów lub materiałów metalowych. Ocena wyników testu mgły solnej jest oceną jakości produktu. To, czy wyniki oceny są prawidłowe i uzasadnione, jest prawidłową miarą odporności produktu lub metalu na działanie mgły solnej. Kluczem do jakości korozji. Metody oceny wyników testu mgły solnej obejmują: metodę oceny oceny, metodę oceny ważenia, metodę oceny wyglądu produktu korozji i metodę statystycznej analizy danych korozyjnych. Metoda oceny oceny dzieli procent powierzchni korozji do całkowitej powierzchni na kilka poziomów zgodnie z określoną metodą i wykorzystuje określony poziom jako podstawę oceny kwalifikacyjnej. Nadaje się do oceny płaskich próbek;

Metoda oceny wagowej polega na ważeniu próbki przed i po badaniu korozyjnym oraz obliczaniu utraty masy w wyniku korozji w celu oceny odporności próbki na korozję. Jest ona szczególnie przydatna do oceny odporności na korozję niektórych metali;

Metoda określania wyglądu produktów korozji jest metodą jakościową. Pozwala ona określić, czy produkt wykazuje zjawiska korozyjne po badaniu korozyjnym w mgle solnej. Metoda ta jest najczęściej stosowana w ogólnych normach produktowych;

Metoda statystycznej analizy danych korozyjnych umożliwia projektowanie testów korozyjnych, analizę danych korozyjnych i określanie poziomu ufności danych korozyjnych. Jest ona wykorzystywana głównie do analizy i liczenia przypadków korozyjnych, a nie wyłącznie do określania jakości konkretnego produktu.

Istnieją trzy rodzaje testów w mgle solnej: test w mgle solnej obojętnej (NSS), test w mgle solnej z roztworem kwasu octowego (AASS) oraz test w mgle solnej z octanem miedzi przyspieszonym (CASS, znany również jako test w mgle solnej z octanem chlorku miedzi). Najczęściej stosowany jest Test neutralnej mgły solnej Podstawową treścią testu mgły solnej jest rozpylanie 5% wodnego roztworu chlorku sodu w komorze testowej w temperaturze 35 stopni Celsjusza w celu symulacji przyspieszonej korozji w środowisku wody morskiej. Długość czasu jego odporności określa jakość odporności na korozję. Objętość komory solnej nie jest mniejsza niż 0,12 m3, najlepiej nie mniejsza niż 0,14 m3, temperatura wewnątrz komory wynosi 35℃±2℃, ciśnienie rozpylania wynosi 70~170 kPa, występują co najmniej dwa kolektory mgły solnej, a powierzchnia zbierania wynosi 80 cm każdy. 2. Powierzchnia testowa 15~30° do kierunku pionowego, aby umożliwić swobodne osadzanie się mgły solnej na mierzonej powierzchni. Nie można jej rozpylać bezpośrednio. Uchwyt testowy jest wykonany ze szkła lub tworzywa sztucznego. Próbki testowe nie mogą się ze sobą stykać ani kapać na siebie. Temperatura wewnątrz komory wynosi 35℃±2℃. Każdy kolektor zbiera roztwór (1~2) mLöh.

E-mail: hello@utstesters.com

Bezpośrednio: + 86 152 6060 5085

Tel.: +86-596-7686689

Sieć: www.utstesters.com