Artykuł od eksportera i producenta maszyn do badań laboratoryjnych, maszyn do badań tekstyliów, sprzętu do badań obuwia itp. Profesjonalny Tester włókien i przędzy Dostawca testera wytrzymałości pojedynczej przędzy i cyfrowego miernika naprężenia.

Niektóre problemy z jakością przędzy, takie jak węzeł bawełniany czy włochatość, są zawsze głównymi problemami personelu technicznego przędzalni. Aby poprawić jakość przędzy, węzeł bawełniany czy włochatość nie stanowią bariery w przeszłości. Należy uważnie obserwować napotkane problemy, analizować je element po elemencie, aby znaleźć przyczyny problemu u źródła, podjąć odpowiednie środki techniczne w celu rozwiązania problemu, zmniejszyć problem powiązania, a tym samym poprawić jakość przędzy.

1.nep

Szkodliwość nepsów

Ilość nepu w przędzy nie tylko wpływa na jakość wyglądu przędzy i szarej tkaniny, ale także bezpośrednio wpływa na efekt barwienia tkaniny i powoduje wady barwienia.

Powstawanie i rozmieszczenie nepsów

(1) zbiór bawełny; istnieje wiele metod, dzięki którym surowa bawełna może być pozbawiona nep i zanieczyszczeń. Można je podzielić na zbiór ręczny i zbiór mechaniczny; sztuczna metoda zbioru jest stosowana głównie do zbioru bawełny długowłóknistej; ponadto priorytet mają zbiory mechaniczne, które usuwają dużo zanieczyszczeń z bawełny, a nawet niewielką ilość nep; w celu usunięcia zanieczyszczeń z trudnej przędzalni bawełny wykonuje się również karbowany drut z określoną liczbą nep z surowej bawełny.

(2) Istnieje sprzeczność między usuwaniem zanieczyszczeń z surowej bawełny a wzrostem liczby nepów i krótkich włókien w procesie czyszczenia. Im szybszy jest trzepak w każdym etapie czyszczenia, tym lepsze jest usuwanie zanieczyszczeń. Dlatego konieczne jest dołożenie wszelkich starań, aby przyspieszyć proces czyszczenia bawełny, zoptymalizować technologię usuwania zanieczyszczeń i wytwarzania nepów oraz zminimalizować wzrost liczby nepów i krótkich włókien w procesie czyszczenia bawełny.

(3) Im większy udział włókien niedojrzałych w surowej bawełnie, tym większe ryzyko powstawania kłaczków i krótkich kłaczków. Należy dołożyć starań, aby kontrolować rozmieszczenie włókien niedojrzałych oraz zmniejszyć udział i różnicę włókien niedojrzałych w mieszance bawełny, zanim surowa bawełna trafi na linię produkcyjną w celu przetworzenia.

(4) Karczownica jest głównym procesem, zmniejszającym liczbę nepów, wiele nepów otwartych lub wykluczonych może być karczowanych na karczownicy, dlatego karczownica do wykonywania SiKuai była rozsądna, wzmacniała karczowanie, szczególnie pomiędzy karczowaniem płaskim i cylindrycznym, efekt karczowania powinien zostać zwiększony, nowa karczownica jest skonfigurowana z nieruchomą płytą, poprawia podawanie bawełny w funkcji i efekt karczowania, są one bardzo ważne, aby zmniejszyć nep, który odgrywa rolę.

(4) surowe nepsy bawełniane w kontroli monitorowania online i offline, powodują wzrost liczby kontroli w produkcji bawełny, zastosowanie testera właściwości surowej bawełny AFIs może sprawdzać po kolei zawartość niedojrzałych włókien w surowej bawełnie i węźle bawełnianym, przekraczającą określone wskaźniki, co może kontrolować nepsy kartowania w liczbie każdego procesu i nowych, takich jak DK803, DK903, DC03 itp., ale także dynamiczną zmianę wykrywania nep online, zgodnie ze wzrostem alarmu wyjątku nep, automatycznego płaskiego i cylindrycznego, automatycznego płaskiego szlifowania, stabilnej jakości produktu.

(5) po długotrwałej praktyce i sprawdzeniu liczby akumulacji ogólne standardy kontroli nep przedstawiają się następująco:

200 sztuk surowej bawełny /g

Bawełna otwarta 400 szt./g

Karbowanie 80 ziaren/g

Czesane 20 ziaren/g

Surowa bawełna, w zależności od wstępnego przetworzenia i jakości surowej bawełny, ogólna ilość nep wynosi 200/g, minimalna to 100/g, a maksymalna to 400/g.

W procesie otwierania i oczyszczania liczba nepsów wzrosła do 400/g, minimalna wartość wyniosła 200/g, a maksymalna 700/g.

Surowy pasek maszyny kartującej zawiera 80 SZT./g, największy 200 SZT./g, a najmniejszy 50 SZT./g.

Po wyczesaniu i usunięciu ziarna, ilość ziaren w pasie czesającym jest na ogół kontrolowana na poziomie poniżej 20 ziaren/g.

W przypadku innych procesów, takich jak ciągnienie, włóczenie i inne, zmiany ilościowe są niewielkie, ale nieznacznie wzrastają.

Niedojrzałe włókna mają duży wpływ na wzrost liczby włókien nep i krótkiego włosia. Należy kontrolować rozkład i procentową zawartość niedojrzałych włókien w mieszance surowej bawełny.

2. włochatość,

Włochatość przędzy jest szkodliwa w przypadku niektórych tekstyliów, szczególnie przędz osnowy i wątku stosowanych w krosnach pneumatycznych, które wymagają, aby przędze osnowy i wątku minimalizowały włochatość, zwłaszcza te o grubości powyżej 3 mm. Niektóre tkaniny mają jednak specjalne przędze, które charakteryzują się pewną włochatością, nadając tkaninie określony styl. Miejsce, w którym powstaje pióro

(1) Głównym procesem wytwarzania włochatości przędzy jest przędzenie, a dwa miejsca na ramce przędzalniczej mają na to największy wpływ. Pierwszym z nich jest obszar trójkąta przędzalniczego, czyli obszar między trzepaczką od przedniego wałka do punktu skrętu. Według zagranicznych doniesień, włochatość przędzy wytwarzana w obszarze trójkąta odpowiada za 80–85% włochatości przędzy. Drugim obszarem jest część nawijająca.

(2) Pojawienie się kompaktowej technologii przędzenia zasadniczo eliminuje problem trójkąta przędzenia. Dzięki temu przędzona przędza ma niewielką włochatość, a jej rdzeń jest gładki jak jedwab, co zasadniczo rozwiązuje problem włochatości przędzy w procesie przędzenia.

(3) część rolki ramy pierścienia i podróżnika ma na celu wytworzenie części przędzy włochatej, większość krajowych platform, żywotność koła z drutu stalowego jest wyjątkowo niska, żywotność pierścienia tylko dziewięć miesięcy, żywotność rolki drutu wynosi tylko tydzień, z powodu pierścienia koła z drutu stalowego nie pasują, plateau jest zbyt krótkie, napięcie osnowy nie jest bardzo stabilne, szczególnie w produkcji dużej i małej przędzy przędzalniczej napięcie przędzenia jest większe, denier spowoduje ścięcie i spowoduje włochatość, w ostatnich latach, nasza krajowa żywotność pierścienia po procesie rewolucji materiałowej i obróbki, żywotność została zwiększona do 3 lat do 5 lat, żywotność koła z drutu stalowego poprawiła się, podobnie jak powłoka fluorowa podróżnika.

Zagraniczny pierścień produkcyjny ogólnego przeznaczenia, koło z drutu stalowego jest w przedsiębiorstwie, pierścień i podróżnik mają identyczny kształt, aby uzyskać bardzo dobry design, przedłużyć żywotność i poprawić jakość podparcia, podobnie jak szwajcarski podróżnik strumieniowy, sytuacja podparcia pierścienia jest bardzo dobra, zwiększona powierzchnia styku, co zapewnia dobry efekt chłodzenia, przedłuża żywotność, zgodnie z doświadczeniem fabryki, dobre podparcie podróżnika pierścieniowego znacznie zmniejszy włochatość.

Środki zmniejszające owłosienie

(1) wałek, wałek gumowy, pierścień gumowy, haczyk do prowadzenia przędzy, górny i dolny sworzeń, kolektor i inne elementy przędzenia odgrywają pewną rolę w redukcji owłosienia. Pozytywnym działaniem jest również maksymalne zmniejszenie trójkątnego obszaru przędzenia bez stosowania technologii przędzenia kompaktowego.

(2) Silnik nowej przędzarki ma regulację prędkości za pomocą zmiennej częstotliwości, którą można podzielić na 10 etapów w zależności od procesu przędzenia, od małej przędzy do dużej prędkości wrzeciona, aby kontrolować stałe napięcie przędzenia i stabilizować napięcie przędzenia, aby zmniejszyć włochatość przędzy.

(3) Włochatość przędzy jest ściśle związana z poprawą wydajności krosna pneumatycznego. Według badań, gdy krosno pneumatyczne wykorzystuje zwykłą przędzę pierścieniową, skurcz osnowy i wątku spowodowany włochatością stanowi 2/3, dlatego problem włochatości należy traktować z większą uwagą.

(4) Ze względu na nierównomierne rozłożenie włochatości i dużą różnicę wrzecion, tkanina będzie powstawała wskutek poziomej plamy włochatości.

(5) automatyczna maszyna nawijająca realizuje automatyczną kontrolę naprężenia nawijania od grubej przędzy do małej przędzy oraz naprężenia nawijania maszyny nawijającej, co również odgrywa pozytywną rolę w zmniejszaniu liczby włókien włochatych powstających podczas nawijania.

(6) Wpływ nawijarki na wzrost włochatości jest specyficzny dla sytuacji, w której włochatość przędz pierścieniowych jest większa, a dalsze pogorszenie powoduje znaczny wzrost włochatości, ale nie dotyczy to przędz o mniejszej włochatości w przędzeniu kompaktowym. W przypadku przędz pierścieniowych o ścisłym splocie nawijarka nie będzie miała znaczącego wpływu na wzrost włochatości przędzy.

(7) W nowym systemie przędzenia praktycznie nie ma trójkąta przędzalniczego ani systemu nawijania stalowego kołnierza i stalowego pierścienia, dlatego na liniach przędzenia przy przędzeniu strumieniowym, wirowym i obrotowym kubku jest mniej włosków niż w przypadku zwykłego przędzenia pierścieniowego.

E-mail: hello@utstesters.com

Bezpośrednio: + 86 152 6060 5085

Tel.: +86-596-7686689

Sieć: www.utstesters.com