Głównym czynnikiem wpływającym na trwałość koloru pod wpływem wilgoci

1. rodzaj tkaniny, struktura tkaniny

2. Wstępna obróbka tekstyliów, np. usuwanie klejonki, gotowanie, wybielanie, merceryzacja itp.

3. Wybór barwników tekstylnych, a także kontrola procesu, temperatury i czasu jest ścisła

4. Czy dobór i stosowanie dodatków jest prawidłowe

5. obróbka końcowa tekstyliów itp.

Ulepszenia można wprowadzić w następujących punktach

1. Zgodnie z analizą materiałów tekstylnych, tkaniny z włókien chemicznych charakteryzują się lepszą odpornością na tarcie na mokro niż tkaniny naturalne, takie jak bawełna, a cienkie tkaniny są lepsze od grubych. Dlatego w procesie przetwarzania tekstyliów każdy proces powinien być przeprowadzany równomiernie, aby poprawić chłonność włókna i reaktywność barwnika lub utrwalanie adsorpcyjne, tak aby barwnik był całkowicie wybarwiony. W procesie tym należy przestrzegać ścisłych wymogów kontroli, takich jak prawidłowy dobór i stosowanie środków pomocniczych. Aby poprawić odporność kolorów wyrobów tekstylnych na wilgoć, w końcowej obróbce tekstyliów można stosować pełne mydła. Na przykład, włókna poliestrowe barwione barwnikami dyspersyjnymi będą migrować na powierzchnię włókien po utrwalaniu w wysokiej temperaturze, co spowoduje zmniejszenie odporności na tarcie. W związku z tym dodanie środka utrwalającego kolor lub środka wygładzającego może w pewnym stopniu poprawić odporność koloru na tarcie.

2. Wybierając barwniki, należy wybierać te o dobrym rozjaśnieniu i równomiernym rozkładzie, które sprzyjają penetracji i dyfuzji barwników oraz mogą w pewnym stopniu poprawić odporność na ścieranie na mokro. Barwniki powinny charakteryzować się odpowiednią rozpuszczalnością w wodzie i bezpośrednią rozpuszczalnością. Nie może być ich zbyt dużo, ponieważ wpłynie to na odporność na ścieranie na mokro. Należy również wybrać najlepszy poziom pośredniej rozpuszczalności. Wybrane barwniki nie powinny być zbyt bezpośrednie, na ogół powinno ich być więcej niż 70%.

3. Bawełna i inne tkaniny naturalne charakteryzują się stosunkowo słabą odpornością kolorów na tarcie na mokro, dlatego do produkcji tkanin bawełnianych należy wybierać tkaniny w kolorze szarym o równomiernej gęstości włókien i gładkiej powierzchni. Jeśli wymagana jest obróbka wstępna, należy zastosować skuteczny środek do obróbki wstępnej.

4. W miarę możliwości do barwienia reaktywnego barwnikiem należy używać wody miękkiej lub dejonizowanej, aby zmniejszyć wpływ plazmy wapnia i magnezu w wodzie na barwnik, a tym samym poprawić absorpcję włókien barwnika, dzięki czemu cząsteczki włókna będą bardziej stabilne.

5. Zastosowanie wysoce wydajnego środka utrwalającego. Wybrany środek utrwalający powinien być w stanie utworzyć związek pomiędzy barwnikiem a włóknem w reakcji z barwnikiem i reakcji sieciowania włókien celulozowych, tak aby barwnik i włókno mogły być ściśle i mocno połączone ze sobą, wzmacniając połączenie barwnika i włókna, zapobiegając odpadaniu barwnika z włókna lub przemieszczaniu się na powierzchnię włókna, aby uniknąć spadku trwałości barwienia.

6. Zastosowanie specjalnych dodatków, takich jak środek pogłębiający, do wykończenia barwionej tkaniny, może zmniejszyć ilość barwnika i uzyskać efekt głębokiego koloru, jednocześnie poprawiając trwałość koloru na tarcie mokre.

7. Zwróć uwagę na wartość pH powierzchni tkaniny po barwieniu. Zazwyczaj proces barwienia grubych i gęstych tkanin bawełnianych wymaga użycia większej ilości alkaliów, a następnie należy wzmocnić proces prania, mycia mydłem i neutralizacji. Dlatego też alkalia nie powinny być przenoszone na tkaninę, aby uniknąć hydrolizy barwnika po barwieniu, co prowadziłoby do zmniejszenia odporności na tarcie na mokro. Zasadniczo wartość pH powierzchni tkaniny utrzymuje się w zakresie od 6,5 do 7,5, nie więcej niż 9 i nie mniej niż 3.

8. Na podstawie właściwości barwionej tkaniny przeprowadza się jej wykończenie, np. poprzez polerowanie enzymatyczne, dzięki czemu zwiększa się wykończenie tkaniny, zmniejsza się tarcie, a trwałość koloru na tarcie na mokro ulega poprawie.

9. Kolor pływający na włóknie jest wyjątkowo niekorzystny dla trwałości koloru w przypadku tarcia na mokro. Tkaninę barwioną głębokimi i gęstymi barwnikami reaktywnymi należy namoczyć dwukrotnie. Przetestowano, że barwioną tkaninę można prać w detergentach przeciwporostowych (dawka 2-3 g/l, obróbka w temperaturze 95°C przez 10 minut), a odporność na tarcie na mokro może osiągnąć poziom 3. W rzeczywistej produkcji masowej często występują różne warunki, takie jak wahania ciśnienia pary, co powoduje, że temperatura w określonym czasie nie jest wysoka. W przypadku nieprawidłowej obsługi pojazdu lub nagłej awarii sprzętu, zaplanowana procedura ulega odchyleniu, po barwniku i materiale chemicznym dodawana jest różnica w kolorze, a proces ulega zmianie, co prowadzi do różnicy w trwałości koloru (w tym różnicy w cylindrze). W przypadku niektórych urządzeń mechanicznych i odmian barwników, zasad i innych środków chemicznych, w produkcji masowej czyszczenie po barwieniu jest bardzo praktyczne, dlatego powinno być rozsądnym wyborem.

10. Ponieważ barwienie reaktywne jest trudne do usunięcia z czystej farby pływającej, po gotowaniu mydła można użyć odpowiedniego środka do usuwania farby pływającej, tak aby barwnik tkaniny i włókno po usunięciu farby pływającej utworzyły jednolitą masę, co poprawi trwałość koloru po tarciu na mokro.

11. Ponieważ wiązanie kowalencyjne utworzone przez barwniki reaktywne i włókna może stać się niestabilne, a nawet zerwane w środowisku kwasowym lub alkalicznym, na ich powierzchni można utworzyć miękką, wytrzymałą i wodoodporną powłokę, która poprawia odporność na tarcie na mokro dzięki wodoodporności i miękkiej gładkości. Metoda sol-żel jest ważną metodą otrzymywania powłoki nieorganicznej, wykorzystującą technologię sol-żel na tkaninie, aby utworzyć różne składniki powłoki, co może poprawić odporność tkaniny na zużycie oraz odporność na wodę i olej, a także w pewnym stopniu poprawić odporność na tarcie na mokro. Ma to jednak silny wpływ na jej dotyk.

E-mail: hello@utstesters.com

Bezpośrednio: + 86 152 6060 5085

Tel.: +86-596-7686689

Sieć: www.utstesters.com