Głównymi czynnikami wpływającymi na wytrzymałość kartonów na ściskanie są: ① jakość surowca; ② wilgotność; ③ rodzaj pudełka i rodzaj fali; ④ druk i otwieranie; ⑤ technologia przetwarzania.

a. Jakość surowca

Wzór Kellicutta jest używany do obliczania wytrzymałość na ściskanie kartonów na podstawie wytrzymałości na zgniatanie pierścieniowe tektury falistej, która jest wskaźnikiem wytrzymałości kartonów na ściskanie. Wytrzymałość na nacisk pierścieniowy to wytrzymałość wiązania między papierem rdzeniowym a papierem powierzchniowym lub papierem podszewkowym. Surowiec jest głównym czynnikiem wpływającym na wytrzymałość na nacisk pierścieniowy. Jest on związany z ilością, szczelnością, wilgotnością itp. surowca. Gatunki papieru do tektury falistej i papieru bazowego tektury falistej obejmują głównie A, B, C, D, E itp. W normalnych okolicznościach przy wyborze materiałów należy kierować się zasadą dopasowania gatunków. Wybór gatunku papieru do tektury falistej i papieru bazowego tektury falistej powinien być podobny. Jednocześnie gramatura papieru i papieru bazowego tektury falistej powinna być utrzymywana w zakresie 21, aby zapewnić ogólny poziom jakości surowców i jakość tektury falistej. Oczywiście tektura falista jest ulatniana przez sklejenie papieru powierzchniowego, papieru rdzeniowego i papieru podszewkowego, dlatego należy również wziąć pod uwagę czynniki dotyczące kleju i papieru rdzeniowego. Odpowiednia wilgotność, szczelność i jednorodność papieru rdzeniowego sprzyjają przyleganiu do papieru powierzchniowego i papieru podkładowego. Dobra przyczepność kleju i odpowiednia grubość warstwy kleju przyczyniają się do poprawy wytrzymałości pudła z tektury falistej na ściskanie.

B. Wilgoć

Środowisko produkcji, przechowywania, użytkowania, pogoda, klimat i inne czynniki wpływają na zawartość wilgoci w kartonach. Aby zapewnić wytrzymałość kartonów na ściskanie, należy w jak największym stopniu unikać wpływu środowiska zewnętrznego na zawartość wody w kartonach.

Początkowa zawartość wilgoci w papierze bazowym tektury falistej ma bezpośredni wpływ na jakość produkcji tektury falistej. Przy wysokiej zawartości wilgoci papier bazowy będzie miękki, ale jego wytrzymałość na rozciąganie będzie stosunkowo niska; przy niskiej zawartości wilgoci papier bazowy będzie suchy, a wierzchnia warstwa tektury falistej będzie łatwo pękać podczas procesu falowania. W produkcji tektury falistej, wilgotność wymagana do uzyskania optymalnej wytrzymałości wynosi zazwyczaj od 6% do 8%. Tradycyjną metodą określania wilgotności jest suszenie i ważenie w temperaturze 105°C, z użyciem pieca i wagi. Jest to metoda standardowa.

C. Typ pudełkowy i typ falisty

Rodzaj pudełka odnosi się do rodzaju pudełka i stosunku rozmiarów pudełek tego samego typu, co ma znaczący wpływ na wytrzymałość na ściskanie. Niektóre kartony wykonane są z dwuwarstwowej tektury falistej, a ich wytrzymałość na ściskanie jest znacznie wyższa niż pudeł jednowarstwowych o tych samych parametrach. W tych samych warunkach, im wyższe pudełko, tym gorsza stabilność i niższa wytrzymałość na ściskanie.

W świadomości ludzi często myśli się, że im większy typ fali, tym większa wytrzymałość kartonu na ściskanie i łatwo jest zignorować wpływ typu fali na odkształcenie. Im większy typ fali, tym większa wytrzymałość na ściskanie i odkształcenie kartonu; im mniejszy typ fali, tym mniejsza wytrzymałość na ściskanie i odkształcenie kartonu. Jeśli karton jest za duży, ale faliste są bardzo małe, karton łatwo ulegnie zabrudzeniu podczas testu ściskania; jeśli karton jest za mały, ale faliste są bardzo duże, odkształcenie będzie zbyt duże podczas testu ściskania, a proces buforowania będzie długi i skuteczny. Odchylenie między wartością siły a wartością siły końcowej jest zbyt duże.

D. Drukowanie i otwieranie

Drukowanie powoduje pewne uszkodzenia tektury falistej, co zmniejsza wytrzymałość kartonu na ściskanie. Wielkość nacisku i rozmiar obszaru nośnego są głównymi czynnikami wpływającymi na wytrzymałość kartonu na ściskanie. Jeśli nacisk drukowania jest zbyt wysoki, pofalowania łatwo ulegają zgnieceniu, a wysokość fali ulega zmniejszeniu. Szczególnie podczas drukowania wzdłuż linii nacisku, w celu wymuszenia i oczyszczenia druku wzdłuż linii nacisku, cała tektura ulega zgnieceniu, a wytrzymałość kartonu na ściskanie ulega znacznemu zmniejszeniu. Dlatego należy w miarę możliwości unikać drukowania w tym miejscu. Podczas drukowania grafiki i tekstu na całej stronie lub wokół kartonu, oprócz efektu docisku wałka dociskowego na tekturę falistą, farba zwilża również powierzchnię papieru, co z kolei zmniejsza wytrzymałość kartonu na ściskanie. Po pełnym zadrukowaniu zwykłego kartonu, jego wytrzymałość na ściskanie spada o około 40%.

W przypadku produktów wymagających wentylacji w opakowaniu, otwieranie otworów na powierzchni pudełka lub robienie otworów na uchwyty z boku pudełka zmniejszy wytrzymałość kartonu, zwłaszcza jeśli obszar otworu jest duży lub skierowany na jedną stronę itd., wówczas uderzenie będzie bardziej widoczne.

E. Odchylenie od procesu przetwarzania

Eksperymentalnie stwierdzono, że w tych samych warunkach, na każde poszerzenie linii nacisku poprzecznego kartonu o 1 mm, wytrzymałość kartonu na ściskanie spada o 90–130 N, a odkształcenie wzrasta o około 2 mm. Jeśli linia nacisku jest zbyt szeroka, wartość siły kartonu będzie powoli wzrastać podczas pierwszego testu ściskania, efektywna wartość siły będzie mała, a końcowe odkształcenie duże. Aby zapewnić wytrzymałość na ściskanie, powinniśmy dołożyć wszelkich starań, aby ulepszyć proces produkcji i zmniejszyć wpływ każdego procesu na wytrzymałość kartonu na ściskanie. Niewłaściwe zagniatanie podczas produkcji pudełka, zbyt głębokie rowki, słabe łączenie itp. również zmniejszą wytrzymałość pudełka na ściskanie.

E-mail: hello@utstesters.com

Bezpośrednio: + 86 152 6060 5085

Tel.: +86-596-7686689

Sieć: www.utstesters.com