Maszyna do testowania starzenia się lamp ksenonowych wykorzystuje lampę łukową ksenonową, która może symulować całe spektrum światła słonecznego, aby odtworzyć destrukcyjną falę świetlną w różnych środowiskach, co może zapewnić odpowiednią symulację środowiskową i przyspieszone testy do celów badań naukowych, rozwoju produktu i kontroli jakości.

Jednak przy wyborze chłodzonej powietrzem i chłodzonej wodą maszyny do testowania lamp ksenonowych wielu użytkowników jest bardzo nerwowych, niepewnych, która jest bardziej odpowiednia do użytku w produktach ich firmy. Poniżej, xiaobian Shanghai biaobiao pomoże Ci zrozumieć różnicę między nimi:

I. Struktura obu stojaków na próbki jest różna:

Chłodzony powietrzem stojak na próbki jest paletyzowany, a jego wysokość można regulować ręcznie. Nie ma wymagań dotyczących kształtu badanego produktu.

Stojak chłodzony wodą to obrotowy dysk, który może obracać się o 360°, ale ma wymagania dotyczące kształtu testowanych produktów, musi być cienki, a także nadawać się do standardowego zacisku próbek o wymiarach 75 x 150 mm i mieć niewielką wagę na kole.

II. Różne świetlówki i ich rozmieszczenie:

Chłodzenie powietrzem: jednocześnie stosowane są 3 importowane lampy, moc lampy wynosi 1,8 kW/rurkę, a żywotność lampy wynosi około 1600 godzin;

Typ chłodzony wodą: stosowana jest tylko jedna domowa lampa żarowa, moc lampy wynosi 6 kW/lampę, a żywotność lampy wynosi około 500 godzin.

3. Różna intensywność promieniowania:

Typ chłodzony powietrzem: natężenie promieniowania: 300 W/m2, stosunkowo odpowiedni do „produktów przeznaczonych do stosowania wewnątrz pomieszczeń”;

Chłodzenie wodne: intensywność promieniowania: 1200 W/m2, nadaje się do produktów przeznaczonych do stosowania na zewnątrz.

Ponadto maszyna do badania starzenia się lamp ksenonowych WYKORZYSTUJE głównie rurkę lampy ksenonowej do symulacji promieniowania słonecznego, aby sprawdzić stopień blaknięcia materiałów. Rurka lampy ksenonowej jako jej główny element rdzeniowy odgrywa ważną rolę, dlatego też konieczne jest zrozumienie czynników wpływających na żywotność lampy ksenonowej.

Czynniki wpływające na żywotność lampy ksenonowej:

I. wymiary geometryczne lampy ksenonowej

Gdy ta sama partia lamp ksenonowych o różnej geometrii ma pewien błąd geometryczny, ta sama partia lamp ksenonowych ze względu na długość łuku i średnicę wewnętrzną ma niewielkie odchylenie, co powoduje największą różnicę w żywotności lampy ksenonowej, która może osiągnąć 1,15 raza; im większa średnica wewnętrzna lampy ksenonowej, tym dłuższa długość łuku i dłuższa jej żywotność.

Mikrodefekty szkła kwarcowego

W procesie zapłonu impulsowej lampy ksenonowej o dużej mocy gaz w lampie zwykle rozpada się w pobliżu osi rury lampy i tworzy włóknisty kanał przewodzący. Gdy energia jest uwalniana do tego kanału, ogrzewanie otaczającego gazu powoduje, że włóknisty kanał przewodzący szybko się rozszerza, tworząc cylindryczną falę uderzeniową, która rozprzestrzenia się wzdłuż osi do ścianki rury lampy. Wraz ze wzrostem energii i czasu zapłonu pogarszanie się ścianki rury będzie przyspieszone. Przyczyną może być wewnętrzne istnienie materiału rury kwarcowej, w którym występują różnorodne mikrodefekty, takie jak mikrootwory, mikropęknięcia itp., które pod wpływem uderzenia będą się nadal rozrastać, powodować dyslokacje, tworzenie lokalnych gorących punktów materiału. Dlatego przy wyborze materiału lampy ksenonowej impulsowej należy zwrócić szczególną uwagę, aby wewnętrzna powierzchnia lampy nie była typu otwartego lub linia gazowa, a powierzchnia lampy i materiał korpusu miały jak najmniej mikrodefektów.

Naprężenie szkła kwarcowego

Lampa ksenonowa o dużej mocy impulsowej zazwyczaj wykorzystuje rurę kwarcową z pełnym domieszkowaniem lub kompozytową domieszką ceru. Im dłuższa rura, tym naprężenia rozciągające rozkładają się głównie w pobliżu elektrody i środkowej części rury. Nieprawidłowe naprężenie rozciągające lampy ksenonowej wynosi zazwyczaj 1,4–1,6 kg/mm². W przypadku tej lampy ksenonowej, po roku od zapłonu (1000 razy), powierzchnia lampy jest bardziej narażona na pęknięcia, pierścieniowe, skośne lub wzdłużne. Lampy te należy wymienić po roku od zapłonu, a lampy ksenonowe o naprężeniu rozciągającym mniejszym niż 0,18 kg/mm² nie miały pęknięć po trzech latach użytkowania. Naprężenia rozciągające powodują również stopniowe powiększanie się mikrodefektów na powierzchni lampy. Chociaż proces ten jest stosunkowo powolny i zazwyczaj pojawia się po kilku miesiącach, drgania mechaniczne i uderzenia plazmy przyspieszają wzrost mikrodefektów po zapłonie lampy ksenonowej.

Przed zapłonem naprężenie w rurze lampy ksenonowej jest większe, przy czym w pierwszej rundzie konwencjonalnego zapłonu przeprowadza się badanie naprężeń, aby zobaczyć widoczne krawędzie naprężeń. Późniejsze rury lampy ksenonowej są poddawane wyżarzaniu w piecu w celu pozbycia się naprężeń, a odprężanie jest dokładnie przeprowadzane nie tylko poprzez rutynowe wykrywanie, ale także poprzez badanie żywotności wybuchowej, które pośrednio dowodzi, że naprężenie jest bezpośrednim czynnikiem prowadzącym do wybuchu lampy ksenonowej.

Czystość ksenonu

Gaz ksenonowy jest jedynym gazem roboczym w procesie zapłonu lampy ksenonowej. Jeśli w procesie produkcji lampy ksenonowej nie usunie się zanieczyszczeń gazowych, spowoduje to wiele niekorzystnych czynników dla zapłonu lampy ksenonowej. Najbardziej szkodliwa dla lampy jest para wodna w powietrzu. Jeśli para wodna nie zostanie całkowicie usunięta z lampy, elektroda wolframowa reaguje z parą wodną, tworząc atomy WO3 i wodoru. WO3 odparowuje z elektrody i skrapla się na rurze lampy, co jest główną przyczyną czernienia ścianki rury. W procesie zapłonu, wraz ze wzrostem wykorzystania lampy ksenonowej, elektrody, ścianki rury szklanej i innych zanieczyszczeń uwalnianych przez zanieczyszczenie gazem ksenonowym, napięcie zapłonu lampy ksenonowej wzrasta, co ostatecznie prowadzi do tego, że lampa ksenonowa nie może działać prawidłowo, a jej żywotność ulega skróceniu.

5. Rozpylanie elektrodowe

Parowanie materiałów elektrodowych ma również duży wpływ na ścianki rury. Napylanie tlenku wolframu na ścianki rury nie tylko powodowało ich zaczernienie, ale także pochłaniało więcej promieniowania jonizującego, co prowadziło do lokalnego nagrzewania się rurki kwarcowej. Po schłodzeniu wewnętrzna powierzchnia rurki kwarcowej ulegałaby naprężeniom, a nawet pękaniu, co poważnie osłabiłoby jej wytrzymałość mechaniczną. Szczególnie ważny jest dobór materiałów elektrodowych, obróbka cieplna pręta elektrody oraz zabezpieczenie elektrody w miejscu uszczelnienia. Aby obniżyć temperaturę podczas użytkowania elektrody, należy w miarę możliwości wybierać materiały kompozytowe, które zmniejszają pracę związaną z ucieczką elektronów wolframu. Jednocześnie pręt elektrody musi być dokładnie odgazowany, a do zabezpieczenia go w miejscu uszczelnienia należy użyć gazu obojętnego.

VI. Wytrzymałość izolacji oprawki lampy

Wytrzymałość izolacji głowicy lampy jest ważnym parametrem technicznym w procesie produkcji impulsowej lampy ksenonowej. Jeśli materiał izolacyjny głowicy lampy nie wytrzyma uderzenia wysokiego napięcia i prądu podczas zapłonu lampy ksenonowej, głowica lampy ulegnie uszkodzeniu, a nawet eksploduje, zakłócając normalną pracę wzmacniacza. Wybór materiału izolacyjnego do zalewania powinien być dokonany w pierwszej kolejności z uwzględnieniem rodzaju materiału izolacyjnego. Po drugie, wytrzymałość mechaniczna materiału izolacyjnego do zalewania również powinna spełniać określone wymagania. Materiał musi być odporny na silne uderzenia. Po rozerwaniu materiału izolacyjnego, wytrzymałość dielektryczna na uderzenia ponownie wzrośnie. Dobry materiał do zalewania utraci swoje właściwości izolacyjne.

Niezawodność uszczelnienia głowicy lampy

Istnieją dwie powszechnie stosowane metody uszczelniania lamp ksenonowych: uszczelnienie szkłem przejściowym i lutowanie twarde. Niezawodność uszczelnienia bezpośrednio wpływa na czystość gazu ksenonowego wewnątrz lampy. Jeśli jakość uszczelnienia jest nieodpowiednia, powietrze przedostaje się bezpośrednio do wnętrza lampy ksenonowej i zanieczyszcza gaz ksenonowy, co uniemożliwia zapłon lampy ksenonowej.

E-mail: hello@utstesters.com

Bezpośrednio: + 86 152 6060 5085

Tel.: +86-596-7686689

Sieć: www.utstesters.com