1. Zakres

Niniejsza norma określa metodę stosowania pudełko do pillingu do określania stopnia mechacenia się tkanin bez nacisku.

Zgodność z normami: GB/T 4802.3-1997 zastępuje GB 4802.3-84. Norma ta ma zastosowanie do większości tkanin, ale jest bardziej odpowiednia dla tkanin wełnianych tkanych igłowo.

2. Normy odniesienia

Postanowienia zawarte w poniższych normach stanowią postanowienia niniejszej normy poprzez odniesienie do nich w niniejszej normie. W momencie publikacji wskazane wydania były ważne. Wszystkie normy podlegają rewizji, a strony stosujące tę normę powinny rozważyć możliwość stosowania najnowszej wersji poniższych norm. GB6529-86 Standardowa atmosfera do kondycjonowania wilgotności i badania tekstyliów GB8170-87 Reguły zaokrąglania liczbowego

3.definicja

W niniejszej normie zastosowano następującą definicję.

3.1 Pilling W wyniku tarcia końce włókien tkaniny pillingowej wystają z powierzchni i splatają się ze sobą, tworząc małe kulki puchu.

3.2 Odporność na mechacenie Zdolność tkaniny do zapobiegania mechaceniu się.

4.zasady

Zgodnie z określoną metodą i parametrami, umieść próbkę tkaniny na tubie z poliuretanu i umieść ją w obrotowym, kwadratowym drewnianym pudełku wyłożonym gumowym korkiem, aby ją zwinąć. W określonych warunkach oświetleniowych porównaj zwiniętą próbkę z próbką standardową, aby ocenić stopień mechacenia.

5.urządzenia

5.1 Skrzynia pillingowa: kwadratowa drewniana skrzynia, wewnętrzna ścianka wyłożona korkiem gumowym o grubości 3,2 mm, a długość każdej strony niepodklejonej ścianki wewnętrznej wynosi 235 mm. Prędkość skrzyni wynosi 60 obr./min.

5.2 Probówka poliuretanowa, waga 50g, długość 140mm, średnica 30mm.

5.3 Do wycięcia próbki użyj kwadratowego dziurkacza o boku 114 mm lub szablonu, długopisu lub nożyczek. Zatwierdzone przez Państwowe Biuro Dozoru Technicznego dnia 09.06.1997 r. i wdrożone dnia 01.12.1997 r.

5.4 Maszyna do szycia.

5.5 Taśma papierowa.

5.6 Zdjęcia standardowe: Zdjęcia standardowe składają się z pięciu poziomów.

Ocena 5.7

6.Regulator mokry i atmosfera testowa

Kondycjonowanie wilgotności atmosferycznej, kondycjonowanie wilgotnościowe i testy przeprowadzane są zgodnie z normami określonymi w GB 6529. Do testu arbitrażowego stosowana jest wtórna atmosfera standardowa.

7. okazów

7.1 Próbkę nawilża się w atmosferze standardowej w celu przeprowadzenia badania.

7.2 Wytnij próbkę losowo, u góry i u dołu, w odległości 10 cm od krawędzi tkaniny. Na próbce nie powinny znajdować się żadne defekty, które mogłyby wpłynąć na wyniki testu.

7.3 Wytnij cztery próbki o wymiarach 114 mm × 114 mm, złóż je na pół stroną testową do wewnątrz i zszyj w osłonkę próbki za pomocą maszyny do szycia w odległości 6 mm od krawędzi (patrz rysunek 1). Dostępne są dwa zestawy próbek podłużnych (południkowych) i dwa zestawy próbek poprzecznych (wątkowych).

7.4 Odwróć uszytą próbkę tak, aby strona testowa materiału była skierowana na zewnątrz.

7.5 Próbkę umieszcza się w probówce pod równomiernym naprężeniem. Krawędzie szwów osłonki powinny być płaskie i rozłożone na probówce.

7.6 Aby utrwalić położenie próbki w probówce i zapobiec jej poluzowaniu, owiń krawędź próbki taśmą (długość nie powinna przekraczać półtora okręgu probówki).

8. kroki testowe

8.1 Przed wykonaniem testu pojemnik do zbierania próbek musi być czysty i nie może w nim być żadnych krótkich włókien ani innych substancji, które mogłyby wpłynąć na wynik testu.

8.2 Umieść cztery probówki nośne z próbkami w pudełku, zamknij dokładnie pokrywę pudełka i wyciągnij licznik do wymaganej liczby obrotów.

8.3. Domyślna liczba obrotów wynosi 7200r dla tkanin grubych i 14400r dla tkanin wełnianych lub jest to liczba obrotów zgodna z umową.

8.4 Uruchomić pojemnik do płukania. Gdy licznik osiągnie wymaganą liczbę obrotów, wyjąć próbkę z probówki i usunąć szwy; rozłożyć próbkę i porównać ją z próbką wzorcową, aby ocenić procedurę płukania każdej próbki. Wyrażona jako najbliższa połowa poziomu.

9.wyniki

Stopień zmielenia próbki jest wyrażony jako średnia wartość (poziom) z czterech próbek. Oblicz średnią i zaokrąglij do dwóch miejsc po przecinku. Jeśli część dziesiętna jest mniejsza lub równa 0,25, przejdź do następnego poziomu (na przykład 2,25 to poziom 2); jeśli jest większa lub równa 0,75, przejdź do następnego poziomu (na przykład 2,85 to poziom 3); jeśli jest większa niż 0,25 i mniejsza niż 0,75, weź 0,5.

10.Raport z testów

Wyjaśnij, że test przeprowadzono zgodnie ze standardem i podaj następujące informacje:

a) Nazwa, specyfikacja i numer partii próbki;

b) Data testu;

c) Warunki testowe;

d) Model instrumentu

e) Poziom mechacenia

f) Należy wyjaśnić wszelkie szczegóły odbiegające od niniejszej normy oraz zjawiska nietypowe występujące podczas testów.

Załącznik A (załącznik standardowy)

Skrzynki pillingowe i akcesoria

Wyściółka z korka gumowego A1

Po pewnym czasie użytkowania powierzchnia korka gumowego może stać się gładka lub przywierać do smaru, zmiękczacza i środków wykończeniowych. Zmiany te zmniejszą stopień mechacenia. W takim przypadku przetarcie korka gumowego metanolem powinno przywrócić pierwotne właściwości mechacenia; jeśli po przetarciu korka nadal nie można go usunąć, należy wymienić wyściółkę korkową.

Metoda określania właściwości ciernych powierzchni korka gumowego (patrz Załącznik B). Po uruchomieniu nowej komory pillingowej lub wymianie nowej wykładziny, należy zmierzyć właściwości cierne powierzchni korka gumowego wyłożonej komorą pillingową, aby określić zmiany współczynnika tarcia powierzchni po jej użyciu i określić żywotność korka gumowego. Gdy współczynnik tarcia korka gumowego spadnie poniżej połowy wartości pierwotnej, należy go wymienić na nowy korek gumowy.

Probówka A2

Należy sprawdzić, czy w nowej probówce nie ma śladów modelu powstałego w trakcie produkcji, a wypukłe powierzchnie na obu końcach muszą być gładkie.

Sprawdzenie A3

Odporność na pilling urządzenia można sprawdzić wyłącznie bezpośrednio na tkaninie. Jako tkaniny referencyjne należy wybrać określoną liczbę dwóch lub więcej tkanin o różnych klasach (od 1 do 4). Regularnie lub w razie potrzeby należy używać tkaniny referencyjnej do testów, porównywać ją z oryginalną próbką i określać różnice oraz zmiany w komorach pillingowych lub w samej komorze pillingowej.

Załącznik B

(Załącznik do normy) Metoda określania właściwości ciernych powierzchni wykładzin korkowo-gumowych

Pomiar właściwości tarcia powierzchni korka gumowego może posłużyć do oceny energii zmechacenia komory. Ważne jest, aby regularnie sprawdzać właściwości tarcia powierzchni korka gumowego po uruchomieniu nowej komory, wymianie wyściółki korka gumowego lub w trakcie użytkowania.

B1 Sprzęt i materiały

B1.1 Drewniany klocek o wymiarach 115 mm × 55 mm × 15 mm i wadze około 55 g oraz sznurek do ważenia talerza.

B1.2 Waga 200g.

B1.3 Koła pasowe i urządzenia pasowe (patrz rysunek B1). Rysunek B1 Urządzenie do pomiaru tarcia

B2 Procedury operacyjne

B2.1 Podczas sprawdzania wykładziny korkowej należy ją umieścić na powierzchni poziomej (patrz rysunek B1).

B2.2 Jak pokazano na rysunku B1, umieść drewniany klocek, ciężarek o masie 200 g, płytkę wagową i urządzenie z krążkiem, a linia połączenia powinna być równoległa do płaszczyzny.

B2.3 Dodawaj ciężarki do szalki, aż drewniany klocek zacznie się poruszać ze stałą prędkością po powierzchni gumowej wyściółki korkowej. Podczas dodawania ciężarków na szalkę wagi należy uważać, aby jej nie uderzyć.

B2.4 Użyj wzoru (B1), aby obliczyć współczynnik tarcia CF powierzchni korka gumowego:

CF=(Masa szalki wagi (g) + Masa odważnika na szalce wagi (g)) / (Masa klocka drewnianego (g) + Masa odważnika dociśniętego do klocka drewnianego 200g)------------------B1

E-mail: hello@utstesters.com

Bezpośrednio: + 86 152 6060 5085

Tel.: +86-596-7686689

Sieć: www.utstesters.com