Podczas wykonywania próby rozciągania materiału, najważniejszym krokiem jest pomiar wydłużenia materiału. Poleganie wyłącznie na danych dotyczących przemieszczenia trawersy maszyny wytrzymałościowej wiąże się z fundamentalnym ograniczeniem: ruch trawersy obejmuje luz maszyny, poślizg końcówki chwytającej próbki, a nawet lokalne odkształcenie plastyczne próbki w uchwycie. Błędy te znacząco utrudniają dokładny pomiar rzeczywistego odkształcenia w obrębie długości pomiarowej próbki. Dlatego tensometr działa jak „orle oko” w próbie rozciągania materiału, precyzyjnie koncentrując się na długości pomiarowej próbki i bezpośrednio mierząc rzeczywiste odkształcenie w obrębie długości pomiarowej materiału.

Ekstensometr to zasadniczo precyzyjny przyrząd do pomiaru odkształceń. Może być kontaktowy (np. tensometr z ostrzem nożowym, który wykorzystuje ostrze nożowe do bezpośredniego kontaktu z próbką) lub bezkontaktowy (np. tensometr wideo lub tensometr laserowy, który wykorzystuje śledzenie optyczne do śledzenia zaznaczonych punktów na powierzchni próbki). Jego celem jest eliminacja wszelkich zakłóceń i uchwycenie rzeczywistej odpowiedzi materiału na odkształcenie w obrębie długości pomiarowej. Umożliwia on dokładny pomiar kluczowych właściwości mechanicznych materiału, w tym modułu sprężystości (początkowego nachylenia krzywej naprężenie-odkształcenie), określonej wytrzymałości na rozciąganie nieproporcjonalne (np. Rp0,2), granicy plastyczności i wydłużenia równomiernego. Te krytyczne parametry są w dużym stopniu zależne od minimalnego wydłużenia próbki w fazie sprężystej i małej plastycznej.

Użycie tensometru jest kluczowym etapem badania:

1. W przypadku tensometrów kontaktowych należy ustawić ostrze i delikatnie docisnąć je do punktu znakowania na części pomiarowej próbki lub do dedykowanego wypustu, zapewniając prostopadły kontakt między ostrzem a próbką. Należy zastosować lekkie obciążenie wstępne do ostrza, aby wyeliminować szczeliny, ale nie na tyle duże, aby powodować lokalne wgniecenia lub zakłócać swobodne odkształcanie próbki. W przypadku tensometrów bezkontaktowych, na części pomiarowej próbki należy utworzyć wyraźny, kontrastowy wzór plamkowy lub punkt znakowania. Ostrość, kąt i oświetlenie soczewki powinny być precyzyjnie wyregulowane, aby zapewnić stabilne śledzenie punktu znakowania przez cały czas trwania testu.

2. Przed formalnym testem tensometr należy skalibrować za pomocą standardowej płytki wzorcowej, aby ustalić dokładną zależność między sygnałem wyjściowym a rzeczywistym odkształceniem. Po zainstalowaniu tensometru i przed przyłożeniem jakiegokolwiek obciążenia należy wykonać operację „zerowania” w oprogramowaniu, aby wyeliminować naprężenia wstępne instalacji i dryft zera systemu. Niektóre systemy wymagają również procedury „ustawiania długości pomiarowej”, aby wprowadzić rzeczywistą długość pomiarową tensometru.

3. Rozpocznij próbę rozciągania. Tensometr przesyła sygnał odkształcenia do sterownika lub systemu akwizycji danych w czasie rzeczywistym. Stan tensometru musi być ściśle monitorowany, aby zapobiec przypadkowemu kontaktowi lub poślizgowi. Szczególnie ważne jest, aby szybko i ostrożnie usunąć niektóre tensometry kontaktowe tuż przed osiągnięciem przez materiał granicy plastyczności (na przykład przed wystąpieniem znaczącego przewężenia), aby zapobiec gwałtownemu odbiciu po pęknięciu próbki, które mogłoby uszkodzić kosztowny czujnik. Tensometry bezkontaktowe natomiast zazwyczaj monitorują cały proces aż do pęknięcia próbki, w pełni rejestrując proces przewężenia i pękania.

Właściwości mechaniczne materiałów (w szczególności moduł sprężystości, granica plastyczności i wydłużenie) wymagają niezwykle wysokiej dokładności pomiaru odkształceń. Ekstensometry precyzyjnie, w czasie rzeczywistym i w sposób ciągły rejestrują drobne odkształcenia w obrębie długości pomiarowej, eliminując błędy sprzętu, błędy ludzkie i pominięte odkształcenia na stoliku, zapewniając kluczową gwarancję wiarygodności wyników badań. Od stalowych mostów wieżowych po zaawansowane komponenty mikroelektroniczne, precyzyjne dane dotyczące odkształceń dostarczane przez ekstensometry zawsze były nieodzownym elementem nowoczesnych badań materiałoznawczych i projektowania bezpieczeństwa inżynieryjnego. Pozwalają nam one dokładnie zrozumieć rzeczywistą reakcję materiałów pod działaniem siły, stanowiąc solidny fundament dla budowania niezawodnego świata.

E-mail: hello@utstesters.com

Bezpośrednio: + 86 152 6060 5085

Tel.: +86-596-7686689

Sieć: www.utstesters.com