Komora solna typu walk-in E002-8000L

Komora solna z wejściem Zajmuje się głównie obróbką powierzchniową różnych materiałów, w tym farb, powłok galwanicznych, olejów nieorganicznych i antykorozyjnych, a po obróbce antykorozyjnej testuje odporność swoich produktów na korozję. Produkty te są szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, elektronicznym, elektrotechnicznym, telefonii komórkowej, produktach z tworzyw sztucznych i materiałach metalowych.

Warunki pracy sprzętu

(1) temperatura otoczenia 5 ℃ ~ + 28 ℃; wilgotność otoczenia: nie więcej niż 85%; dobra wentylacja (najlepiej oddzielne pomieszczenie z wentylatorem wyciągowym, w odległości 1 metra od ścieków i nieczystości)

(2) wymagania dotyczące źródła powietrza: ciśnienie jest większe niż 0,4 MPa, a nominalna wydajność jest większa niż 2 m3/min

(3) wymagania zasilania: AC380 (+/- 10%) V/50 Hz; trzy linie pięcioliniowe; moc zainstalowana: ok. 15 kW; przewód zasilający urządzenia ma 5 metrów

(4) wymagania dotyczące źródła wody: w pobliżu znajduje się kran, z którego można łatwo dolać wody i przepłukać wnętrze urządzenia; dostępna jest również woda destylowana lub dejonizowana.

Funkcja

1. Korpus komory testowej

1.1 Skrzynka składa się z płyt PP o rezystancji 80 stopni, co stanowi szczelną przestrzeń testową. Skrzynka może być automatycznie izolowana w określonym zakresie temperatur i spełnia wymagania dotyczące rozmieszczenia urządzenia wytwarzającego mgłę, ścieżki gazowej, rurociągu doprowadzającego wodę morską oraz otwarcia i umiejscowienia czujnika temperatury. Ze względu na test mgły solnej, występują wysokie temperatury (35–50°C) i silne właściwości korozyjne, dlatego materiał obudowy skrzynki testowej mgły solnej powinien charakteryzować się pewną odpornością na korozję i wysoką temperaturą. Aby spełnić wymagania dotyczące odporności na korozję, łatwego czyszczenia, odporności na temperaturę i odpowiedniej wytrzymałości, do budowy wewnętrznej i zewnętrznej części komory zastosowano płytę PP. W zależności od długości, przestronności i wysokości pomieszczenia, kompozytowe laboratorium mgły solnej jest przygotowywane z wyprzedzeniem w fabryce.

1.2 test mgły solnej zakłada, że kropla utworzona przez rozpyloną ciecz nie powinna kapać na badany element, a kąt między górną krawędzią pomieszczenia testowego powinien mieścić się pod pewnym kątem, na ogół pomiędzy 110 a 120 stopni. Utworzone w ten sposób krople spływają wzdłuż iglicy w kierunku ścian laboratorium.

Cała komora ma zostać zabezpieczona przed wyciekami wody i mgły.

1.3 Drzwi: jeden z kluczy do komory. Wymagania wobec nich to: (1) wygodne wejście i wyjście próbki; (2) dobra izolacja; (3) lekkość i poręczność w przełączaniu. Po czwarte, dobre uszczelnienie, brak wycieku mgły solnej.

2. System ogrzewania

Temperatura wnętrza komory jest podgrzewana do wymaganej temperatury poprzez rozpraszanie ciepła za pomocą odpornej na korozję rury grzewczej ze stopu tytanu.

3.1 W laboratorium zastosowano natrysk powietrza, dlatego niezbędny jest system zasilania powietrzem. Zadaniem systemu jest dostarczanie świeżego, czystego i wilgotnego, gorącego powietrza pod ciśnieniem do laboratorium mgły solnej. Sprężarka powietrza (zapewniona przez użytkownika) służy jako źródło zasilania powietrzem w tym pomieszczeniu, a atmosfera otoczenia jest sprężana do wysokiego ciśnienia przez sprężarkę, a następnie trafia do zbiornika magazynowego, który jest podłączony do wyznaczonego miejsca za pomocą rurociągu gazowego.

3.2, ponieważ ciśnienie rozpylania wynosi jedynie 0,07–0,14 MPa, w pierwszym etapie należy obniżyć ciśnienie przefiltrowanego powietrza do 0,2–0,3 MPa. W drugim etapie ciśnienie należy dostosować do wielkości mgły w zakresie 0,07–0,14 MPa, tak aby ciśnienie rozpylania z dyszy mieściło się w określonym zakresie.

Test w komorze solnej 3.3 wymaga, aby powietrze wchodzące do laboratorium miało określoną temperaturę i wilgotność. Dlatego przed wejściem sprężonego powietrza do komory należy zainstalować zestaw grzejno-nawilżający, czyli saturator powietrza. Temperatura saturatora jest kontrolowana przez główną płytę sterującą, a ciśnienie i temperatura natrysku są regulowane w zależności od temperatury otoczenia i temperatury badania. Saturator to zbiornik ciśnieniowy o wytrzymałości ciśnieniowej powyżej 3 kg, wykonany ze stali nierdzewnej. Jest on wyposażony we wskaźnik poziomu wody, zawór wlotowy wody, zawór wylotowy, zawór upustowy, otwór pomiarowy czujnika itp. Trójnik jest podłączony do rurociągu prowadzącego do dyszy i do manometru. Po wejściu sprężonego powietrza do saturatora jest ono ponownie filtrowane przez wodę dejonizowaną lub destylowaną. Następnie jest ono mieszane z parą wodną wytworzoną z wody dejonizowanej lub destylowanej w cylindrze, aby powietrze wchodzące do dyszy było zbliżone do temperatury panującej w komorze testowej, czyste i wilgotne. Materiałem rurowym systemu zasilania powietrzem jest rura poliuretanowa o wytrzymałości ciśnieniowej.

3.4 Uzupełnianie wody w saturatorze: ze względu na przepływ powietrza w saturatorze, który jest gorący i wilgotny, może usunąć część pary wodnej, długie godziny pracy mogą powodować stałe zużycie wody, konieczność regularnego uzupełniania wody, ponadto ze względu na warunki natrysku, saturator pod ciśnieniem, nie może dostać się do wody, konieczne było tymczasowe zatrzymanie dopływu gazu, woda jest bardzo wolna, w takim przypadku należy: w ustawieniach saturatora, zawór elektromagnetyczny, zawór elektromagnetyczny do wody można również ręcznie dodać wodę.

4. System dostarczania wody słonej:

4.1 Ciągły nadmuch powietrza, ciągłe automatyczne uzupełnianie wody słonej jest niezbędne. W tym celu zaprojektowano system zasilania wodą słoną. Zbiorniki z wodą słoną są zazwyczaj umieszczone w górnej części korpusu komory.

4.2 Aby temperatura roztworu soli wpływającego do dyszy była zbliżona do temperatury wewnętrznej, w zbiorniku z wodą morską należy zainstalować grzałkę. Ze względu na odporność na korozję i wysoką wymaganą temperaturę wody morskiej, zbiornik z wodą morską jest wykonany z tworzywa PVC, którego temperatura jest regulowana za pomocą specjalnego regulatora, aby zapewnić odpowiednią temperaturę wody morskiej wpływającej do dyszy.

5. System natryskowy:

5.1 Funkcją rozpylacza jest woda słona z systemu dostarczania wody słonej za pomocą systemu dostarczania powietrza pod wysokim ciśnieniem z dyszy na wyjściu eżektora strumieniowego o dużej prędkości. Po wymieszaniu solanka jest zasysana i rozprowadzana za pomocą wentylatora mgiełki. Mgła zawiera nierozpylone krople wody, dlatego strumień powietrza z rozpylacza nie może być bezpośrednio wprowadzony do laboratorium. Mgła solna powinna zostać uderzona w przegrodę, a rozpylone krople rozbijają się w mgłę lub nadmiar mgły solnej. W ten sposób mgła nie zawiera wody. Osiadanie mgły solnej jest bezpośrednio związane z ciśnieniem wody słonej i gazu oraz kątem nachylenia przegrody.

5.2 Urządzenie do wytwarzania mgły solnej można podzielić na trzy typy, a zasada działania jest podobna, ale kąt dyszy i lokalizacja instalacji deflektora mgły solnej są różne. Deflektor refrakcyjny jest umieszczony przed dyszą mgły solnej. W odróżnieniu od typu odbiciowego, jest on skierowany w stronę przestrzeni testowej. Wykorzystuje kąt unoszenia deflektora, aby unieść strumień powietrza w kształcie obiektu do górnej części komory testowej mgły solnej, a następnie swobodnie opaść (nazwa branżowa: rozpylacz z deflektorem). To laboratorium WYKORZYSTUJE opatentowaną przez Japończyków konstrukcję dyszy rozpylającej bez krystalizacji oraz rozpylanie z deflektorem. Zgodnie z naszym doświadczeniem, niektóre części deflektora nie będą rozpylane po rozpyleniu, lecz będą spływać w dół, co spowoduje marnotrawstwo zasobów wody morskiej. Dlatego można dodać urządzenie zbierające, aby zbierać spływającą wodę morską, co pozwoli na lepsze wykorzystanie zasobów wody morskiej.

6. System odwodnienia i wyrównywania ciśnienia:

Podczas procesu natryskiwania większość roztworu soli opada do komory, z wyjątkiem części odprowadzanej przez system odprowadzania mgły. Jednak po przekroczeniu określonej wysokości musi on w odpowiednim czasie opróżnić komorę. Przewód odprowadzający i przewód odprowadzający mogą być połączone organicznie, poprzez kanał, zarówno odprowadzając mgłę solną, jak i wodę, przy jednoczesnym zachowaniu równowagi ciśnień. Otwór odprowadzający powinien znajdować się z dala od pomieszczenia testowego. Aby spełnić wymogi ochrony środowiska, odprowadzana mgła solna powinna być oczyszczana przez wieżę oczyszczającą powietrze.

7. Urządzenie do szybkiego uwalniania mgły:

Po teście w komorze znajdowała się duża ilość mgły solnej, której nie udało się całkowicie usunąć ani usunąć z pomieszczenia przez krótki czas. Aby umożliwić personelowi testowemu jak najszybsze wejście do komory, komora została wyposażona w urządzenie do szybkiego usuwania mgły solnej, które może usunąć mgłę solną z wnętrza w ciągu 30 minut.

8. Układ sterowania elektrycznego:

8.1 system sterowania obsługą ekranu dotykowego

Specjalny programowalny kontroler do 7-calowego ekranu dotykowego LCD;

(1) dwa tryby sterowania (wartość stała/program);

(2) typ czujnika: czujnik PT100;

(3) tryb wyjścia: wyjście sterowania PID; (4-20mA) wyjście analogowe;

8 wejść pomocniczych sygnału przełączającego; (podstawowa konfiguracja 10 przekaźników)

wyjście przekaźnikowe ON/OFF;

(4) zakres pomiaru wilgotności: 1,0%–100%RH, błąd +/- 1%RH;

(5) edycja programu: można go zaprogramować w 120 grupach programów, przy czym każdą grupę programów można skompilować w maksymalnie 100 sekcji, można też ustawić działanie pętli;

(6) interfejs komunikacyjny :(RS232/RS485, najdłuższy dystans komunikacyjny wynosi 1,2 km [światłowód może osiągnąć 30 km])

(7) typ języka interfejsu: chiński/angielski

Obiekt sterujący: temperatura komory, temperatura saturatora, temperatura wody morskiej, przełącznik natrysku

A. Temperatura komory: temperatura testowa, z zastosowaniem odpornej na korozję folii z gumy silikonowej, odporność na korozję jest również lepsza niż w przypadku innych materiałów wykonanych z rur grzewczych. Jej bezwładność cieplna jest niewielka, a rezystancja izolacji w wysokiej temperaturze może przekraczać 100 mΩ, co zapewnia długą żywotność.

B. Temperatura nasycenia: aby zapewnić odpowiednią wilgotność i temperaturę powietrza nasyconego, wpadającego do komory, należy je podgrzać i nawilżyć. Saturator to nie tylko urządzenie do podgrzewania i nawilżania powietrza, ale także urządzenie do jego oczyszczania.

C. Temperatura wody morskiej: temperatura wody morskiej, która musi być gwarantowana, aby zapobiec przedostawaniu się wody morskiej do pomieszczenia testowego i obniżaniu temperatury pomieszczenia testowego po rozpyleniu przez dyszę.

D. Przełącznik natrysku: przełączanie między natryskiem a zatrzymaniem zgodnie z różnymi procedurami testowymi.

Realizacja

F. Temperatura komory: urządzenie to wykorzystuje temperaturę komory grzewczej powietrza, która jest przesyłana do układu sterowania za pośrednictwem czujnika temperatury. Układ sterowania określa moc wyjściową za pomocą obliczeń PID, aby zagwarantować temperaturę komory o stabilnym i bezpiecznym efekcie.

Ogrzewanie odbywa się za pomocą systemu grzewczego umieszczonego po lewej i prawej stronie korpusu komory

Temperatura saturatora jest przesyłana do układu sterowania poprzez czujnik temperatury, a układ sterowania oblicza moc poprzez regulację PID w celu zagwarantowania temperatury saturatora.

W przypadku rozpylania sprężone powietrze dostaje się do dyszy i uwalnia słoną wodę, tworząc cząsteczki mgły. Zawór elektromagnetyczny otwiera się, rozpoczynając rozpylanie. Po zatrzymaniu rozpylania zawór elektromagnetyczny zamyka się, a sprężone powietrze przestaje docierać do dyszy.

System ochrony bezpieczeństwa

1. Zabezpieczenie przed przegrzaniem

2. Alarm niedoboru wody

3. Alarm awarii zasilania

4. Wskaźnik zamknięcia drzwi pokoju

Normy testowe

GB/T 2423.18-2000, GB/T 6461-2002, GB/T 12967.3-91 CASS, GB/T 5170.8-2008, GB/T 5170.11-2008

GJB 150.11A-2008, GB/T 2423.17-2008, GB/T 10587-2006, GB/T 6461-2002, QB/T 3828-1999

ASTM.B117-2009, JIS H8502, IEC 60068-2-11-1981, IEC 68-2-52 1996, ISO 9227-2006

CNS 8886-2002, CNS 4159, CNS 4158

Kluczowe parametry

Aplikacje

Komora solna z wejściem szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, elektronice samochodowej, elektronice elektrycznej, telefonii komórkowej, wyrobach z tworzyw sztucznych i materiałach metalowych.