1. Zakres stosowania

Ta metoda wykorzystuje tester wytrzymałości na rozerwanie hydrauliczne Do pomiaru odporności tekstyliów na pękanie. Metoda ta jest szeroko stosowana w różnych produktach tekstylnych. Nadaje się również do tkanin elastycznych i tkanin przemysłowych.

2. Zasada

Próbkę mocuje się na odkształcalnej membranie, a membranę ściska się hydraulicznie, aż do pęknięcia tkaniny. Różnica między całkowitym ciśnieniem potrzebnym do pęknięcia próbki a ciśnieniem potrzebnym do ściśnięcia folii to wytrzymałość tkaniny na rozerwanie.

3. Sprzęt

Miernik wytrzymałości na rozerwanie hydrauliczne

Powierzchnia zacisków górnego i dolnego powinna być pierścieniem kołowym o średnicy 75 mm (3 cale) i średnicy otworu współosiowego wynoszącej 31 ± 0,75 mm (1,22 ± 0,03 cala).

Komora dolnego uchwytu może zapewnić stałe i równomierne ciśnienie hydrauliczne wynoszące 95±5ml/min dla folii.

W przypadku manometrów wszystkie odczyty ciśnienia powinny mieścić się w przedziale od 25% do 75% maksymalnego zakresu manometru.

Test kalibracyjny z folią aluminiową - Do sprawdzenia wydajności testera używa się kilku kawałków folii aluminiowej o znanej wytrzymałości na pękanie w zakresie 70–970 (10–115 psi).

4. Przygotowanie próbek

4.1 Pobieranie próbek wsadowych

4.2 Pobieranie próbek laboratoryjnych

4.3 Próbki testowe - Z każdej próbki pobrać 10 próbek, przy czym każda próbka musi mieć powierzchnię co najmniej 125 mm2 lub być okręgiem o średnicy 125 mm.

4.4 Umieścić próbkę (lub próbkę eksperymentalną) w standardowym środowisku do przeprowadzania testów tekstylnych zgodnie z wymaganiami D1776

5. Korekta

5.1 Rutynowa kalibracja testera – co najmniej raz w miesiącu należy przetestować pięć kawałków standardowej folii aluminiowej, aby sprawdzić działanie testera. Średnia wytrzymałość na pękanie pięciu kawałków standardowej folii aluminiowej nie powinna przekraczać ±5% wartości podanej na opakowaniu folii aluminiowej.

5.2 Kalibracja manometru – Skalibruj manometr pod tym samym kątem nachylenia, co w trakcie użytkowania, i zastosuj metodę korekcji ciśnienia za pomocą tłoka lub kolumny rtęciowej. Podczas kalibracji najlepiej umieścić manometr w pozycji, w której znajduje się podczas normalnego użytkowania.

5.3 Jeżeli nie uda się osiągnąć porozumienia, należy dokonać inspekcji testera zgodnie z metodą Tappi T-403OS-74.

6. Kroki operacyjne

6.1 Wszystkie próbki testowe należy umieścić w standardowym środowisku testowym opisanym w punkcie 4.4 w celu zapewnienia kontroli wilgotności.

6.2 Tester ręczny

6.2.1 Umieść próbkę o zrównoważonym poziomie wilgotności pod statywem, dokręć ją wzdłuż płaszczyzny i przesuń pierścień zaciskowy maksymalnie w prawo, aby zamocować próbkę w prawidłowej pozycji. Uwaga: W przypadku próbek o większej elastyczności, materiał należy równomiernie rozłożyć na płaskiej powierzchni, a przed zamocowaniem usunąć część elastyczności.

6.2.2 Obrócić uchwyt przeciwnie do ruchu wskazówek zegara z prędkością 120 obr./min, aż próbka ulegnie zniszczeniu.

6.2.3 Przestań obracać uchwyt w momencie pęknięcia próbki. Uwaga: Jeśli pokrętło wskazuje, że ciśnienie przestało rosnąć, ale próbka jeszcze się nie złamała, naciśnij dźwignię roboczą, aby usunąć nacisk. Zanotuj wydłużenie próbki poza granicę pomiarową maszyny wytrzymałościowej. Jeśli próbka ześlizgnie się podczas testu, wyrzuć ją i powtórz test.

6.2.4 Po pęknięciu próbki należy szybko zwolnić pierścień zaciskowy zaciśnięty na próbce, obrócić uchwyt w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aby zwolnić ciśnienie, i zapisać ciśnienie wymagane do rozprężenia folii (ciśnienie powierzchniowe) oraz zanotować pęknięcie. Całkowite ciśnienie wymagane dla próbki.

6.3 Tester automatyczny

6.3.1 Umieść próbkę o zrównoważonym poziomie wilgotności pod statywem, dokręć próbkę wzdłuż płaszczyzny i przesuń pierścień zaciskowy tak daleko w prawo, jak to możliwe, aby zamocować próbkę w prawidłowej pozycji.

6.3.2 Gdy folia się rozszerzy, należy przesunąć zatrzask (używaną do przytrzymywania uchwytu roboczego) w dół lub w prawo. Gdy próbka pęknie, należy spróbować obrócić zatrzask tak, aby uchwyt roboczy był jak najbardziej wyśrodkowany. W tym momencie nie należy wywierać nacisku ani nacisku. Zmniejszyć nacisk i zanotować całkowitą wartość ciśnienia potrzebną do rozerwania próbki.

6.3.3 W przypadku pęknięcia próbki należy zwolnić pierścień zaciskowy na próbce, natychmiast przesunąć zatrzask do normalnej pozycji, aby zmniejszyć nacisk na folię, obrócić uchwyt roboczy w prawo i zanotować ciśnienie potrzebne do rozszerzenia folii (ciśnienie skóry).

7. Obliczenia

7.1 Oblicz wytrzymałość na rozerwanie każdej próbki, odejmując całkowite ciśnienie potrzebne do odkształcenia folii od całkowitego ciśnienia potrzebnego do rozerwania próbki.

7.2. Podać wytrzymałość na rozerwanie każdej próbki oraz średnią wytrzymałość na rozerwanie próbek wsadowych i laboratoryjnych.

7.3 Podaj rodzaj instrumentu użytego do testu.

8. Raport z testów

8.1 Wskaż, że próbka została przebadana zgodnie z metodą Tester wytrzymałości na rozerwanie metodą hydrauliczną ASTM D 3786. Opisz surowiec lub produkt objęty badaniem oraz metodę zastosowaną do pobrania próbek.

8.2 Podaj wytrzymałość na pękanie każdej próbki i jej średnią wartość w kPa (psi).

8.3 Wskaż model użytego testera.

E-mail: hello@utstesters.com

Bezpośrednio: + 86 152 6060 5085

Tel.: +86-596-7686689

Sieć: www.utstesters.com