Kontrola wzrostu owłosienia jest ściśle związana z ogólną wydajnością maszyna do wypaczania .

Nie ma zużycia w sprzęcie w kanale przędzy, w tym siewu naprężającego, prowadnicy haka ramy zatrzymującej, pręta prowadzącego, trzciny teleskopowej itp. Maszyna do osnowy w naszej firmie, ze względu na łuszczenie się warstwy galwanicznej płyty naprężającej, włochatość osnowy znacznie wzrosła, co spowodowało duże pękanie przędzy klejarskiej, duże pękanie tkaniny tkackiej i poważne niejasne otwieranie. Dlatego konieczna jest terminowa wymiana wadliwych części, takich jak zatyczki, podczas wycieczki inspekcyjnej i regularna wymiana maszyn produkujących czysty poliester. Wilgotność względna jest kontrolowana zgodnie z normą, a wartość empiryczna wynosi 58% ~ 65%. Wymagane jest, aby miejsce produkcji było czyste i nie było gromadzenia się kwiatów na żadnej części ramy szpulki i brzucha wózka.

Ponadto, klejenie służy do zwiększenia wytrzymałości przędzy i zmniejszenia włochatości, co jest szczególnie ważne w przypadku odmian o małej gęstości i gęstości. Takie odmiany są podatne na wtórne włochatość z powodu rozrywania podczas suchego podziału i zwiększają liczbę złamanych końcówek, co bezpośrednio wpływa na jakość wrzeciona. Jakość klejenia jest bezpośrednio związana z parametrami procesu klejenia, formułą klejenia, stanem urządzeń oraz poziomem operacji toczenia.

Jakość sprzętu jest ściśle związana z jakością wału miazgi, zwłaszcza kluczowych komponentów procesu, takich jak wałek miazgi, wałek kalibrujący, obieg powietrza, cylinder suszący, system napinający itp. Jakość wału miazgi często znacznie się waha z powodu awarii sprzętu. Na przykład starzenie się wałka miazgi, zwłaszcza wałka miazgi z mikrootworami, gdy jest używany przez długi czas, starzenie się gumy powierzchniowej i zatkanie mikrootworów spowoduje zmianę jego twardości, a tym samym zmniejszenie ilości miazgi; Lub poważne ślady noża, ślady zużycia na powierzchni korpusu wałka itp., które prowadzą do problemów, takich jak małe rozmiary, nierównomierne rozmiary, słabe przyleganie włosów itp., wpływając na jakość wału miazgi i wiele wad, które należy okresowo wymieniać (obecnie cykl mielenia każdej fabryki wynosi przeważnie pół roku, nasza fabryka trzy miesiące), aby utrzymać go w dobrym stanie.

Mówiąc ogólnie, pod warunkiem, że ciśnienie miazgi pozostaje niezmienione, prędkość kalibrowania jest wysoka, walec kalibrujący ma dużą ilość miazgi, czas prasowania walca kalibrującego jest krótki, współczynnik kalibrowania jest stosunkowo wysoki, przędza kalibrująca jest głównie pokryta, ale penetracja jest niewystarczająca, a przędza spowoduje wzrost włochatości z powodu rozrywania podczas suchego oddzielania. Jeśli prędkość jest zbyt mała, ilość miazgi jest mała, czas prasowania jest długi, współczynnik kalibrowania jest mały, pokrycie penetracji wielkości jest niewystarczające, włochatość nie jest skutecznie przylegająca, liczba włochatości nadal będzie wysoka. Dlatego prędkość kalibrowania powinna być oparta na odmianach osnowy, składzie wielkości, lepkości wielkości, suszeniu

Rozsądne ustawienie temperatury cylindra, unikanie zbyt niskiej i zbyt wysokiej prędkości, rozsądna kontrola pokrycia penetracji, kontrola stopnia owłosienia kalibrującego w rozsądnym zakresie.

Duża siła fugowania sprzyja przyleganiu do długich włókien o długości 3 mm i większych, ale nie sprzyja przyleganiu do krótkich włókien o długości 2 mm. Wynika to z faktu, że krótkie włókna o większej sztywności są bardziej sztywne niż włókna o długiej sierści, a włókna o długiej sierści nie przylegają łatwo. Ponadto, przy dużej sile fugowania, warstwa wierzchnia klejonki jest cieńsza, a siła przylegania krótkich włókien o krótkiej sierści jest niewystarczająca.

Jak wszyscy wiemy, proces jest rdzeniem, operacja jest kluczem, sprzęt jest fundamentem, zmniejszenie włosowatości kalibrowania, poprawa jakości wrzeciona jest niezbędna, ale powinniśmy być w badaniach procesowych, innowacjach operacyjnych, a jednocześnie wydobywać i w pełni odgrywać podstawową rolę sprzętu, poprzez transformację techniczną, zarządzanie i konserwację, a także stale dostosowywać się do potrzeb rozwoju różnorodności. W zarządzaniu sprzętem, oprócz starannego wdrożenia systemu wózków płaskich, ale także zwrócić uwagę na codzienne kontrole i konserwację, takie jak wałek kalibrujący i inne kluczowe elementy procesu powinny przestrzegać cyklu szlifowania lub wymiany, aby upewnić się, że sprzęt jest w dobrym stanie, jest osiągnięciem celu procesu, kluczem do stabilnej jakości produktu.

E-mail: hello@utstesters.com

Bezpośrednio: + 86 152 6060 5085

Tel.: +86-596-7686689

Sieć: www.utstesters.com