✔ poślizg szwu - metody badania stałego poślizgu:

ASTM D 434-1995 (norma ta została zastąpiona, ale nadal jest powszechnie stosowana przez wielu zagranicznych nabywców)

ASTM D1683 (stosowana zamiast ASTM d434-95 do określania wytrzymałości połączeń, poślizgu połączeń, wytrzymałości na rozciąganie itp.)

ISO - 2004-13936.1

GB/T 13772.1 2008

JIS l1096-2010 sekcja 8.23 metoda C

✔ podstawowy przepływ testu poślizgu:

Kontrola wilgotności próbki = "pobieranie próbek =" przygotowanie próbki = "regulacja sprzętu =" test = "analiza wyników

Kontrola wilgotności próbki: próbkę należy poddawać kontrolowanej wilgotności przez co najmniej 4 godziny w środowisku o standardowym ciśnieniu atmosferycznym (temperatura 20℃, wilgotność 65%), a próbkę o wysokim wskaźniku powrotu wilgoci należy poddawać kontrolowanej wilgotności przez dłuższy czas.

Próbkowanie: Ze względu na różnorodność tkanin, próbkowanie powinno być reprezentatywne. Na przykład, tkaniny żakardowe powinny być przetwarzane w zależności od rodzaju żakardu, niezależnie od tego, czy test poślizgu szwów części żakardowej i części podłoża powinien być przeprowadzany, czy nie. W przypadku splotów drukowanych pigmentowo, należy rozważyć, czy unikać drukowania części.

Pobieranie próbek: w procesie pobierania próbek należy je pobierać ściśle według metod pobierania próbek i wymagań określonych w treści każdej normy.

Regulacja sprzętu: ze względu na różnicę Tester poślizgu szwów wyprodukowane przez różnych producentów sprzętu w kraju i za granicą, należy dokładnie zrozumieć stan sprzętu (efektywny obszar zaciskania elementu zaciskanego, ciśnienie zaciskania pneumatycznego osprzętu, czułość w momencie zatrzymania rysowania przez sprzęt) i ustawienia parametrów (efektywna odległość zaciskania i szybkość rozciągania) przed testem. Czy tryb zbierania danych i częstotliwość oprogramowania sprzętu spełniają wymagania normy.

Testowanie: podczas testowania testerzy muszą obserwować proces testowania próbki; aby zrozumieć nietypowe zjawiska występujące w próbkach w procesie testowania; zamiast wpatrywać się w ekran komputera i rozciągać krzywą.

Analiza wyników: nie wszystkie wyniki testów są uzasadnione; musimy odrzucić dane z próbek testowych, w których wystąpiły warunki nieprawidłowe, oraz zrozumieć sytuację pęknięć każdej próbki w trakcie testu, aby przeanalizować, czy wyniki testów spełniają wymagania normy.

Przygotowanie materiału

Igły do szycia:

Najczęściej używane igły do szycia w celu sprawdzenia przesuwania się szwów w tkaninach odzieżowych dzielą się na igły nr 14 i nr 11. Różny rozmiar i średnica igły wpływają na rozmiar otworu pozostawionego w tkaninie. Ma to duży wpływ na test stałego obciążenia, dlatego musimy zwrócić na to uwagę.

Ostrość igły do szycia ma również wpływ na stopień uszkodzenia materiału podczas szycia, a tym samym na maksymalną wartość szczytową wytrzymałości szwu materiału, która jest głównym parametrem poślizgu szwu.

Nici do szycia:

Głównym czynnikiem wpływającym jest jej własna wytrzymałość, zgodnie z normami ISO GB i innymi seriami norm; Wytrzymałość nici do szycia może spełniać wymagania ≥200N, ale zgodnie z normą ASTM; Wymaganie nie wynosi ≥200N, aby przerwać test; Zamiast tego, wymagana jest bezpośrednia kontrola rzeczywistej wartości poślizgu próbki. Natomiast normy ASTM muszą być ściśle przestrzegane w odniesieniu do normy nici do szycia (ASTM D434 około 39 Tex biała nić bawełniana meringerowana lub około 36 Tex biała nić terylenowa, ASTM D1683 w zależności od rodzaju tkaniny i ciężaru tkaniny - patrz tabela 1 w normie).

Problem z kierunkiem testu

Kierunek testowania dzieli się generalnie na dwa typy

1. Poślizg południkowy odnosi się do poślizgu wątku na osnowie, zgodnie z normami ASTM D434 i ASTM D1683

2. Przesunięcie południkowe odnosi się do przesunięcia osnowy na wątek, zgodnie z normami GB/T 13772.1 i ISO 13936.1

Te dwa zjawiska są odwrotne, dlatego gdy otrzymujemy raport z testu, musimy sprawdzić, w którym kierunku przędza się źle przesuwa. Czasami klientom trudno jest zrozumieć problem. Aby wyjaśnić to klientom, każde centrum testowe przyjęło następującą metodę prezentacji wyników.

// odkształcać

// osnuwać

Oznacza to, że szew jest równoległy do południka i równoległy do kierunku równoleżnikowego.

Notatki dotyczące przygotowania próbki

1. Z wyjątkiem normy JIS L1096, która wymaga, aby nić do szycia była prostopadła do osnowy (szerokości geograficznej), wszystkie pozostałe normy wymagają, aby nić do szycia była równoległa do krótszego boku próbki.

2. Oprócz normy JIS L1096, inne normy wymagają narysowania linii prostej równoległej do dłuższego boku w odległości 38 mm od tego boku, tak aby przyrząd pomiarowy mógł utrzymać ten sam pęk przędzy podczas testu (patrz rysunek powyżej).

3. Podczas szycia próbek należy sprawdzić, czy naprężenie między górną i dolną nicią maszyny do szycia jest jednakowe. Poniżej przedstawiono schemat:

Jeżeli naprężenie nici górnej i dolnej jest stałe, próbka zszyta powinna być równomiernie rozłożona po obu stronach. Podczas testu naprężenie przędzy jest jednakowe i może w pełni odzwierciedlać rzeczywiste naprężenie próbki.

Jak pokazano na powyższym rysunku, naprężenie górnej i dolnej nici szwalniczej jest nierównomierne. W tym przypadku siła naprężenia nici szwalniczej jest stosunkowo słaba, a wynik testu jest niestabilny. Po kilku testach stwierdzono, że wynik testu jest nieco niższy od normalnej wartości testowej, a szew łatwo pęka.

Rozwiązania:

Gdy naprężenie powyższej nici do szycia jest mniejsze od naprężenia dolnej linii, należy wyregulować naprężenie sprężynowego uchwytu nici w maszynie do szycia, aby zwiększyć naprężenie nici. Można również wyregulować drugą śrubę na dolnej cewce, aby zmniejszyć naprężenie.

Jeżeli naprężenie górnej nici jest większe od naprężenia dolnej, należy wykonać regulację w odwrotnej kolejności, jak opisano powyżej.

E-mail: hello@utstesters.com

Bezpośrednio: + 86 152 6060 5085

Tel.: +86-596-7686689

Sieć: www.utstesters.com